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輸送帶在長時間運作下，承受物料重量與摩擦力影響，常見的問題包括表面磨損、裂痕產生以及帶體跑偏。若能透過日常維護加以預防，不僅能延長壽命，還能減少突發停機。首先應注意張力的檢查，輸送帶過緊會導致纖維過度拉伸，過鬆則可能造成打滑或偏移，維持適宜張緊度有助於穩定輸送。其次，輸送帶表面容易附著粉塵與油污，若未及時清理，會增加摩擦阻力並加速磨損，建議定期使用柔性清潔工具清除雜質，避免硬物刮傷。跑偏問題則需透過調整托輥與滾筒位置來改善，若不處理，長時間摩擦將導致邊緣損壞。另需特別關注接頭與接縫處，這些區域最容易出現裂縫或鬆動，一旦發現異常應及早修補或重新接駁，避免在運行中斷裂。若表層已出現細小裂痕，也建議立即補強或更換，防止裂口擴大。良好的檢查與保養制度能確保輸送帶維持最佳效能，並有效降低故障率。

輸送機在工業產線中長時間運作，零件因持續摩擦與高負荷運轉而逐漸耗損，若缺乏維護，極易導致效率下降與突發故障。皮帶跑偏是最常見的問題之一，多因滾筒角度偏差或張力不均造成，建議定期檢查皮帶張緊裝置並調整導向輪，確保輸送帶運行平穩。軸承在長期高速旋轉中若缺乏潤滑，容易出現異音與過熱現象，甚至可能損壞，需依使用狀況定期補充潤滑油脂，並檢視是否有裂痕或鬆動。鏈條與齒輪的磨耗也需關注，過度拉伸或損壞會影響輸送效率，應及時修復或替換。輸送機表面與傳動部位若堆積粉塵與碎屑，會造成摩擦力下降或感測器失準，因此需保持清潔。透過建立日常巡檢、週期性潤滑與零件更換流程，能有效延長輸送機使用壽命，並維持產線的穩定與高效運行。

輸送帶在工業生產與物流輸送中長時間高頻率運行，若缺乏定期維護，容易出現多種異常。打滑是常見問題之一，成因多半是張力不足、滾筒摩擦力下降或輸送量超載。當輸送帶打滑時，可調整張緊裝置、在滾筒表面增加摩擦層，並檢查負荷是否超過設計值，以確保運轉穩定。

偏移狀況則常因托輥或滾筒安裝不平行、結構歪斜或落料點偏差造成。輸送帶若長期偏移，不僅會導致皮帶邊緣過度磨損，還可能造成物料掉落。解決方式包括校正滾筒與托輥、調整落料方向，並在必要時加裝自動調心托輥，維持輸送帶的正確路徑。